Standardowy obszar roboczy

• 2000 X 1500 mm,
• 2500 X 1500 mm,
• niestandardowe na zapytanie.

Dokładność

• Dokładność pozycjonowania dla każdej z osi: ±0,05 [mm/m.],
• Max. skumulowany błąd w osiach X, Y, Z: ±0,1 [mm/m].

Głowica tnąca

Głowica wykonana z lekkich stopów, pozwalająca na szybką i łatwą wymianę elementów optyki oraz dysz.

Rama

Wykonana z profili aluminiowych wysokiej jakości, które gwarantują lekką, a zarazem bardzo sztywną konstrukcję, doskonale tłumiącą drgania dynamicznego układu napędowego.

Napędy

Wysokiej klasy elektryczne napędy liniowe, pozwalające na uzyskanie dużych prędkości posuwu.

Źródło promienia laserowego

Moc do 400W w zależności od aplikacji.

Sterowanie i wizualizacja

Podstawowe atuty systemu sterowania:

• możliwość obrotu programu o dowolny kąt podany przez operatora lub obliczony przez maszynę,
• możliwość pomijania konturów i poszczególnych bloków programu,
• niezależne ustawianie kompensacji lewej i prawej,
• możliwość skalowania wykonywanego programu,
• automatyczny powrót do przerwanego miejsca programu (np.: po wymianie dyszy),
• kontynuacja przerwanego programu po awaryjnym wyłączeniu zasilania,
• system sterowania posiada standardowo ponad 100 programów MAKRO, których ilość może zostać zwiększona na życzenie Klienta.

Wizualizację procesu cięcia zapewnia sterowanie nadrzędne na platformie systemu operacyjnego Windows NT. Dzięki temu operator uzyskuje dodatkowe funkcje maszyny:

• uruchamianie programów z parametrami (programów makro) i zadawanie parametrów z klawiatury,
• możliwość napisania programu technologicznego (rozkroju) bezpośrednio z klawiatury,
• możliwość skorygowania programu technologicznego otrzymanego z biura programowania (np. wyrzucenie z rozkroju określonego detalu, zmiana osi W całym rozkroju),
• możliwość sprawdzenia, czy rozkrój mieści się na arkuszu blachy,
• graficzne przedstawienie programu technologicznego,
• dynamiczne śledzenie położenia głowicy na tle rozkroju,
• możliwość bieżącej modyfikacji parametrów maszyny,
• wyświetlanie informacji o aktualnym stanie maszyny,
• wyświetlanie komunikatów podpowiedzi,
• informowanie o stanach awaryjnych,
• pomiar rzeczywistego czasu obróbki oraz wiele innych.

Wyposażenie

Standardowe

• auto focus, (dwa tryby pracy auto i  manual/lock),
• instalacja odciągu przygotowana do integracji z systemem wentylacji przemysłowej,
• dynamiczne sterowanie parametrami procesu,
• laser pozycjonujący.

Opcjonalne

• oprogramowanie CAD/CAM,
• oprogramowanie niestandardowe,
• konwejer,
• system rozwijania materiału,
• chłodnica lasera.

Do programowania maszyny przyjęto system Super ESSI.

Aplikacje

Stal, kompozyty, tkaniny, skóra, akryl, poliester, drewno, sklejka, MDF, fornir, karton, papier, gąbka oraz wiele innych…